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上海精规石油设备有限公司

职业提拱API油田管螺纹量规、单项工程仪、锥度规,石墨探针量规

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API知识

API接箍(内)螺纹检验规程

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API接箍(内)英制螺纹检验员工程

1.0

本指导书对API内外螺纹加测的流程作了规程,以确保安全生产根据API Spec 5B

的标准处理合格证的接箍。

2.0适应性区域

本规章程序和“API Spec 5B”中设定的方面是 API内 螺距的检检

和检收/快递拒签的原则。

3.0 检则原则

  1. API Spec 5B   电缆套管、液压管和供水管管英制螺纹的工艺、在线测量和开展規定。

  2.API Spec 5CT   线管和软管技术规范(第七版)。

4.0  定期检查新项目

   API内螺母(接箍)抽样检查其中包括抽样检查以内建设项目:

程度No.1:的外观产品检验                                                                      

过程No.2:相辅相成距考验

系统程序No.3:锥度查验

流程No.4:齿高检检

软件程序No.5:齿形检则

流程No.6:镗孔厚度

程度No.7:镗孔深度1(BTC外螺纹包括但不限于)

程序代码No.8:牙距验证

程序代码No.9:接箍外径检验

小程序No.10:接箍长宽检检

系统软件No.11:乘载面间距检查

5.0 开展量规

开始API内外螺纹(接箍)测试要施用中所测试量规:

1. 表层滑腻度较好仪

2. 游标卡尺              

3.外径千分尺

4.內径千分尺

5.深层规

6.多种多样各样的尺寸多种多样各样的扣型的塞规

7.内螺距锥度规

8.内内螺纹齿高规已经相关联的标准的块

9.螺矩量规并且相对应的的标准的块

10.高清投影

11.外螺纹齿形反转片

6.0 验证流程

1.  表明的生产样式、内螺纹的类型开始准备好量规及有效的要求块和量规触头,查看量规能不在较准周期长内,各方面量规及相关的规范块均须 保障无其它空气氧化的现象,检检方式中需轻放轻拿,不要已损坏量规。

2.  每次进行代加工时,前三件食品的须做好其他螺母参数表检测  投资项目,测试信息整个契合标准要求时,才可打开常规产出。

3.   铣床生产时中,在牙距技术指标、锥度技术指标在调节牙距技术指标、锥度技术指标、紧紧距技术指标后,须考验调节后前几件产品设备的牙距、锥度和紧紧距。

4.  首件加工处理的产品的依照“API穿墙套管和输油管螺孔连接头首件测试的操作系统程序”的规定做出测试,待优秀后,开启普通 加工测试。

5.  如丝毫项验证品牌导致不统一格,有必要对于此事件前后的毗邻多件确定相关检修品牌的验证。如再出现不统一格,须已经发展和向后确定查清,去掉其他不统一格货品。

6.  在每一场生育英语作业中,齿高规和锥度规至少在每完成任务10个接线头后,对比图标准的块产品检验一个。  

7.  其他测量所取得的数据分析都写进到响应的捡验登记中,并存有。

7.0 考验步骤及质量检查条件

7.1 眼睛全面检查

查验程度项目编号:No.1

量规类目:光滑度对比性块

公差:无

量规校检:无

检查请求:

1.  用越来越粗糙度比块和摸起来捡查内螺纹的外表水平,从镗孔端口到接箍中J+1牙正等轴测图间距内,螺孔局部不许有凹坑、凸点、毛刺现象、破裂、刀伤、波浪纹某些毁坏螺孔联续性的任何缺欠。

2.  查验螺距应无非常明显的台肩,或能够 小薄片大刀在螺距正方体及侧边划动来认为。要是有中度的印迹还可以确认,有明显的台肩则判废。

3.  螺牙上不得已有较为严重的的波浪纹,务必识别出的原因,并彻底消除掉

4.  首扣外螺牙标准没法经常出现有毛刺现象的发生或外螺牙标准处有小积屑,由检查员参与修整,甚至将造成 导致外螺牙标准的链接的性能

5.         查验接箍中间接性扣处的内螺纹,交扣数不可能超越2扣。

生产销售质量检测频繁 :质量检测并计录100%接箍的颜色水平。

7.2紧紧距质量检验

验测系统序号顺序:No.2

量规行业类别:此类的塞规和深层次尺

公差时间范围:偏梯型  ≤9 5/8: mm

                 >9 5/8: mm

          圆内螺纹:8牙/in ≤9 5/8:±1.5mm

                         >9 5/8:±2.0mm

                 10牙/in ±1.5mm

量规验校:

      1.查检塞规有无与研发的型号和扣型相应。

      2. 进行检查该规什么情况下在校对周期公式内。

      3.将塞规清除垃圾彻底,不有其他垃圾在螺牙那部分,免得磨损

        或刮损铸件内螺纹标准或塞规内螺纹标准,另外也切实保障侧量的实际性。

      4.检查报告塞规是不是其它模式的影响,如塞规螺距部份有略微

        的振纹,应运油石慢慢的的修磨掉。

      5.在塞规上一致的涂上薄薄一份轴承润滑油脂油。

      6. 检修角度尺能否损坏。

自动测量工作步骤:

1. 选用与接箍不同规模的运转塞规量测内螺牙。

2. 将接箍英制螺纹恢复进行维护清洁,螺牙标准上不许有其中物品或锯齿,在螺牙标准上粗糙涂上薄薄二层加脂油。

3. 塞规加进接箍内对中后部可旋入,旋入速率应合理,一旦断裂螺纹标准。

4. 手紧到塞规难以再行进时,应停好来用广度尺测量方法接箍激光切割横截到塞规激光切割横截的轴径长距离,此值一般选择融洽距计算结果。

5. 科学合理念完宽度尺数据显示后,将塞规轻柔地旋出接箍,码放

 考察台,仅作下一次再换。

制造质量检检声音频率:质量检检并统计100%接箍的融洽距。

7.3 锥度考察

方式编号:No.3

品类量规:锥度规        

公差使用范围: 62.0 ~ 64.0 mm/m

量规校检:

1.查量规有无在标定的周期内。

2.结合管管螺纹类确定适于的触头。结合管管螺纹类确定适于的触头(每25.4mm 10牙的圆管螺纹选用截面积为1.448mm的圆形触头,每25.4mm 8牙的圆螺纹标准选定直徑为1.8288mm的圆柱状触头,每25.4mm 5牙的偏长方形管螺纹选用半径为2.286mm的圆柱状触头)。

3.  检修触头是不是脱焊。

4.  将一定触头和工作触头的距離表明規格长宽调至适于的距離。

测定关键步骤:

1.      查验量规要不要已如上所讲校对。

2.       紧固圆形测头应放入末牙详细螺孔的牙槽体内,生活测杆上的圆形测头放入直径不低于对侧同螺孔的牙槽体内。在偏方形防水套管英制管螺纹标准上,回应量规施用一轻微的的负担,施力的方位应背对着内英制管螺纹标准的大端方位,使固定位置测头在衡量时并且碰触英制管螺纹标准的3°牙测面和牙底。

3.  固定住测头提高不出,话动测头作小圆弧摆动旋转。

4.  调准标示表,使零位与极大读数重叠。

5.  以同样一个的办法,沿同样一锥体母线在标准的行间距内进              

行连续式检测的。  

6.  多次测试值之差值为该段管螺纹的锥度。

7.  圆外螺纹标准锥度侧量应在完全外螺纹标准标准内做出;偏长方形    

螺纹标准在螺母长度标准内开始。

8.  精确测量结束后后,量规应第三校对,若刻线表仍对零,

自动测量则是准确度的,不然的话应连续所诉步驟。

产量检则率:检则并数据20%接箍的锥度

7.4 齿高验测

程序流程序号顺序:No.4

量规类属:内螺纹规范标准齿高规和根据的螺矩规范标准块

公差标准:偏梯型线管:±0.02mm

         圆螺牙线管:+0.02mm~ -0.04mm

量规验证:

1.  检衡量规会不会在自校时间是内。圆螺孔的衡量触头呈碗形,较大锥角50度;偏梯螺距可以使用圆锥形或球体预估触头,半径不是很低于2.3368mm。

2.  按照待测螺牙技术要求主要包括此类U型槽较正齿高规,并将提示表对零。

3.  检则零位读数的可多次精确性。

4.  自此,该量规已校好以备。

校正工作步骤:

1.  体检量规会不会发生综上所述零位心态。

2.  将齿高规触头处于管内螺牙牙罐内,也,砧块应形成平行线于管内螺牙定位轴线并处于交界的管内螺牙牙上方。

3.  将量规在纵向于圆锥体母线的位置上二边作小圆弧摇晃。

4.     而对于检定为測量现实牙型非常的量规,其很小读数应该是现实英制螺纹相对高度。

5.     测试及时后,量规应又一次校对,若标尺刻度表仍对零,测试则是更准确的,不能应按顺序所诉步骤之一。

生产的查验频点:查验并记录查询20%内螺牙齿高。

7.5齿形验证

系统程序号码:No.5

量规品目:高清家用投影仪、外螺纹齿型胶卷

公差超范围:掌握在螺牙齿型反转片公差带当中

使用步聚:

1. 在齐全管螺纹标准部份所选部件块部件做齿型查检,将该管螺纹标准部份清理工作干干净净,应无其它垃圾

2.         将拌好的蛙胶贴在外螺纹上,压实度

3.         等有力干澡后,卸下实体模型。

4.         用刀子抛物线于建模方法内螺纹基准面割下薄薄一颗颗,在轮廓线投屏仪上投屏调小。

5.         与相应的的管螺纹齿型范本相较照, 如何达到外螺纹齿型板材样板上的公差带,则判很完成(拒绝接受),须对刀杆或属具或某些涉及到的基本要素对其进行调节,再制作某个新的产品,去重复流程1~3,等到取得合理的齿型。

研发考验次数:

⑴拥有扣型首件应检则齿形;

⑵圆扣在换刀头(含换刀切割面)或的调整刀杆后应开展齿形;

⑶偏扣在常见生产销售时每2几小时应检验1次齿形。

7.6 镗孔直径不低于检验员

程度项目编号:No.6

量规专业类别:內径千分尺或游标卡尺

公差条件:mm

量规较验:

1.  审核量规有没在较准频次内。

测量方法步驟:

1.  用一定要求的內径千分尺或游标卡尺,测定接箍的镗孔直经

2.  滑动90°并多次重复步凑1。

生产方式抽样检查概率:抽样检查并记录表10%接箍的镗孔直径约。

7.7 镗孔广度验证(仅主要用于圆螺纹标准)

步骤编号:No.7

量规行业类别:深浅尺

公差範圍: mm

量规检定:

1.  捡查量规是在复位时间内。

衡量部骤:

1.  用一定規格的强度,估测接箍的镗孔强度

2.  回转90°并重叠步1。

生产方式产品检测声音频率:产品检测并记载10%圆英制螺纹接箍的镗孔长度。

7.8 螺矩检定

步骤编号:No.8    

量规类:螺纹量规及应当的螺纹标准化块

公差范围图:偏半圆形电缆套管:±0.02mm/25.4mm,累计额差值±0.04mm

         圆管螺纹钢套管:±0.02mm/25.4mm,总共使用偏差值±0.04mm

量规校准:

1. 查检量规会不会在调校阶段内。

2. 将牙距量规装上相关联的牙距触头,并将两触头宽度设至25.4mm。(每25.4mm 10牙的圆管螺纹选取孔径为1.448mm的圆柱状触头,每25.4mm 8牙的圆内螺纹选购直径不低于为1.8288mm的圆柱状触头,每25.4mm 5牙的偏长方形管螺纹选用直径约为1.5748mm的球状触头)。

3. 用检杳量规时,应将牙距规指示灯表调零。当的使用条件板材样板校测偏方形螺纹标准的牙距量规时,必须要仔细运营维持测头接处在牙底和3°牙外侧(负载面)上。

4. 将量规从验证规上移开,重叠步骤之一3并从新查看是否有复位位。

5. 到这里,量规已校好备用。

测量方法流程:

1. 捡查量规需不需要以按上阐明步驟选用为零。

2.     将螺矩量规的触头放入承重表面,抵住进行固定旋轉点扭动量规,较大的正读数(+)或比较大的负读数(-)正是螺矩计算误差。在偏梯状防水套管外螺距标准上,克服量规释放一中度的力,使确定测头在检测时同時接触到外螺距标准的3°牙侧边和牙底。施力的角度应背对着内外螺距标准的大端。

3.     从结果一扣齐全螺纹标准逐渐开始自动测量。

4. 沿螺母的锥体局部以25.4mm增加上移,洞察分析英制螺纹的螺纹误差值读数,每组应达到2个读数。

5. 沿锥体在50.8mm内测得的锥度测量确定误差读数之和当以累记锥度测量确定误差。

6. 将量规手机180°,并再次具体步骤1到6。

7.自动衡量用完后,量规应继续校对,若标尺刻度表仍对零,自动衡量则是精确度的,因此应重复使用所诉布骤。

的生产验测频带宽度:验测并日志20%接箍的牙距。

7.9 接箍外径产品检验

执行程序顺序号:No.9

量规类型:外径千分尺

公差范畴:标准规范外径D的±D*1%

量规验证:

1.  查检外径千分尺是否是在校正过渡期内。

測量步聚

1.  动用此类标准的外径千分尺,测量方法机手工加工后的API电缆套管接箍外径

2.  将外径千分尺360度旋转90°,并抄袭步数1。

研发开展速率:开展并数据10%接箍的外径。

7.10 接箍段长度检测    

编译程序号码:No.10

量规类型:游标卡尺

公差范围内:NL   mm

量规校正:

1.开展量规会不会在标定时间间隔内

测定方法步骤:

1.  实用游标卡尺,測量接箍的总长度

2.  选转180°,并多次方法步骤1

加工检测频带宽度:检测并记载10%接箍的的长度

7.11 承担面厚度检验检测  

软件程序顺序号:No.11

量规品类:游标卡尺

公差范围:大于等于法律法规厚度

量规较验:

1.产品检验量规什么情况下在复位过渡期内。

预估方法步骤:

1.  应用游标卡尺,在测量不大具备面处的高度

产出验测几率:验测并日志10%接箍的承载力面高度